مراحل تولید مینای نرم نشان

ساختن نشان آسان نیست زیرا ممکن است مشکلات زیادی در تولید رخ دهد. مشکلات اصلی چیست؟ بیایید مراحل تولید مینای نرم نشان را بررسی کنیم.

ابتدا تأییدیه سفارش را دریافت کرده و طرح‌ها/آثار هنری تولیدی را مرتب کنید.

گام دوم برای تولید قالب پس از دریافت تأییدیه آثار هنری تولیدی ما به‌عنوان جزئیات موجود در تولیدات ما ممکن است از نظر فناوری تولید و اندازه‌های مورد نیاز با نمونه‌های اصلی یکسان نباشد.

مرحله سوم فشار دادن قطعات فلزی است.

مرحله چهارم بریدن شکل است.

مرحله پنجم پولیش است که باعث از بین رفتن سوراخ های لبه ها می شود و سطح نشان های پولیش شده بسیار صاف است. با این حال، در فرآیند پرداخت، ما / کارکنان عملیاتی باید به استحکام آنها توجه کنیم. استحکام نامناسب روی مینای نرم نشان نه تنها ناخوشایند است، بلکه در صورت لزوم رنگ‌آمیزی در رنگ‌آمیزی دشوار است.

مرحله 6، اگر مینای نرم نشان با فیتینگ باشد. هنگامی که فرآیند جوشکاری فرا می رسد، کارکنان عملیات باید توجه کنند که آیا یک اتصالات منفرد یا چندگانه سفارش داده شده است - و همچنین به موقعیت توجه کنند، از اتصال اشتباه یا موقعیت جوش نادرست خودداری کنند.

مرحله 7 آبکاری است. هنگام آبکاری، کارکنان باید توجه داشته باشند تا از حباب، سوراخ شدن و سایر مشکلات روی نشان جلوگیری شود. رنگ های آبکاری می تواند طلایی / نقره ای / نیکل / مسی یا نیکل سیاه روشن، تزئینات عتیقه ... و غیره باشد.

مرحله 8 پر کردن رنگ است. پس از آبکاری، در صورتی که نشان‌ها با رنگ‌های پر شده مشخص شده باشند، فرآیند رنگ‌آمیزی انجام می‌شود. زیرا فرآیندهای تولید مینای نرم نشان عمدتاً دستی هستند، کارکنان باید در هنگام رنگ آمیزی به بهداشت محیط توجه کنید و ناخالصی های موجود در رنگ ها را به حداقل برسانید. سپس پوشش اپوکسی - اگر مشتریان آن را روی نشان خود بخواهند.

در نهایت، کنترل کیفیت و بسته‌بندی باید اطمینان حاصل شود که نشان‌ها با کیفیت و بسته‌بندی خوب قبل از ارسال به مشتریان هستند.

امیدواریم بر اساس قیمت‌ها، کیفیت و خدمات رقابتی خود، یک رابطه تجاری طولانی مدت با مشتریان برقرار کنیم.